جوشکاری ورق نازک با اینورتر چگونه است + انواع شیوه جوشکاری با اینورتر

یکی از مهم‌ترین نکاتی که باید در مورد جوشکاری بدانیم این است که بتوانیم جریان جوش را به طور کامل و به درستی تنظیم کنیم. البته تنظیم جریان جوش به نوع ماده الکترود و همچنین به نوع عملیات با فولاد بستگی دارد و به‌صورت مستقیم با آن ارتباط دارد. یک جوشکار مبتدی باید قبل از هر چیزی محدوده‌های قدرت مربوط به عملکرد نرمال دستگاه جوش را بداند و برای انواع الکترودها با ضخامت‌های مختلف مقادیر مربوطه را یادداشت کند. مقادیر جریان برش فلز باید به اندازه باشد که حداقل جریان لازم برای جوش توسط دستگاه اینورتر ایجاد شود.

اگر این جریان کمتر از مقدار حداقل در نظر گرفته شده باشد ما قادر نخواهیم بود میله الکترود را بسوزانیم و یا اصطلاحاً طبخ کنیم، چون میله الکترود وقتی که با سطح جوش در تماس هست فقط جرقه را قطع خواهد کرد. در صورتی هم که جریان بیشتر از حد مجاز باشد فولاد سوزانده و ذوب خواهد شد. نکته‌ی مهم بعدی این است که چطور میله‌ی الکترود را نگه داشته و بتوانیم به خوبی سطح مورد نظر برای جوش دادن را پوشش دهیم. برای این کار دست جوشکار باید به آرامی دستگیره و میله الکترود را بگیرد تا بتواند خط جوش را به درستی روی سطوح بکشد. جزئیات و خصوصیات مختلفی وجود دارد که یک فرد متخصص جوشکاری باید به آنها مسلط باشد؛ برای این منظور می‌توانیم مجموعه فیلم‌های آموزش مهندسی جوش فرادرس را پیشنهاد بدهیم که در این زمینه تمامی نکات و تخصص‌های لازم را بیان کرده است.

• مجموعه آموزش مهندسی جوش — کلیک کنید

برای اینکه بتوانیم جوشکاری ورق نازک مانند گالوانیزه را به‌صورت درست و بدون عیب و نقش انجام دهیم ابتدا باید مهارت خاص برای انجام دادن این کار را بلد باشیم. حتی بسیاری از جوشکاران ماهر هم هنگام انجام جوشکاری با ورق نازک با مشکلاتی روبرو می‌شوند که برای جلوگیری از این کار باید به تمامی راهنمایی‌ها و توصیه‌های مخصوص جوشکاری توجه کنیم و نکات مهم مربوط به اجرای جوشکاری فولاد و ورق گالوانیزه نازک را به‌صورت کامل انجام دهیم. اگر در بعضی از مواقع امکان نصب و جوش دادن هیچ مورد از اتصالات به جز جوشکاری وجود ندارد باید دقت داشته باشیم گرم شدن فلزات نازک و سبک ممکن است سوراخ‌هایی را در سطح فولاد به وجود بیاورد. ورق‌های نازکی در بازار کشورمان ایران وجود دارد و کیفیت تأثیر مهمی در اجرای جوشکاری ورق نازک با اینورتر دارد ولی در این زمینه یکی از بهترین ورق‌های فولادی در بازار ایران ورق گالوانیزه فولاد مبارکه است. ولی در عین داشتن بهترین ورق نازک هم یک جوشکار ماهر باید توانایی بالایی در انجام جوشکاری داشته باشد تا به ورق فولادی صدمه‌ای وارد نشود.

همان‌طور که قبلاً اشاره شد اگر گرمای زیادی را به سطح ورق گالوانیزه ایجاد کنیم حفره و سوراخ‌هایی بر روی سطح ورق به وجود می‌آید و همچنین کیفیت جوشکاری پایین می‌آید که این کار جز اتلاف هزینه و زمان سود دیگری نخواهد داشت. به همین خاطر دمای وارد شده به سطح ورق و همچنین سرعت انجام جوشکاری از نظر فنی بسیار مهم است و باید بتوانیم در کمترین زمان ممکن اقدام به جوشکاری سطح مورد نظر کنیم. برای افزایش سرعت انجام کار و برای جوشکاری فولاد یا ورق گالوانیزه که بسیار نازک‌تر از ورق‌های فولادی دیگر است باید از الکترودهای با سرعت بالا استفاده کنیم. البته برای جوشکاری به روش قوس الکتریکی باید به دستگاه و مهارت فنی جوشکار متکی باشیم تا دقت لازم را انجام دهد. بخش دیگری از کیفیت عملیات جوش دادن به دستگاهی دارد که با آن جوشکاری انجام می‌دهیم، مخصوصاً وقتی که کار جوشکاری با استفاده از گاز آرگان باشد که در این صورت بعضی از تجهیزات و ابزارها به ما این امکان را می‌دهند که فرآیندی به‌صورت نیمه خودکار داشته باشیم.

در بازار صنایع فولادی ابزارها و تجهیزات مختلفی یافت می‌شود که جهت جوشکاری فولاد گالوانیزه و ورق نازک موجود می‌باشد ولی هر چقدر که از مقدار ضخامت ورق فولادی کم شود به همان نیست در انتخاب کردن ابزارآلات جوشکاری با محدودیت‌هایی مواجه خواهیم شد به‌صورتی که برای جوشکاری ورق نازک با اینورتر ابزارهای محدودی در اختیار خواهیم داشت. البته ضخامت ورق نازک فولادی با قیمت آن ارتباط مستقیمی دارد و از جوشکاری مخازن گالوانیزه در صنایع مختلفی می‌توانیم استفاده کنیم. برخی از کاربردهای جوشکاری مخازن گالوانیزه عبارت‌اند از:

• جوشکاری بدنه در صنایع خودرو سازی
• جوشکاری در ساخت و ساز ساختمان
• جوشکاری در صنعت هوانوردی و هواپیماسازی
• جوشکاری در صنایع حمل و نقل و ریلی

برخی از مواقع باید بدانیم که اتصال‌های فلزی بهتر و مناسب‌تر است یا انجام دادن شیوه‌های جوشکاری؟ البته با توجه به اینکه جنس و ماهیت محصول و همچنین محل فلزی که می‌خواهیم در آن جوشکاری انجام دهیم مهم است می‌توانیم از بین شیوه‌های جوشکاری و همچنین اتصال‌های غیر جوشی هرکدام را انتخاب کنیم. در بعضی موارد مانند اتصال میلگردهای فولادی می‌توانیم از روش اتصال‌های غیر جوشی استفاده کنیم ولی در بعضی شرایط دیگر نیز لازم است از جوشکاری بهره ببریم. بر این اساس با علم به اینکه ترکیبات شیمیایی مضری وجود ندارد و همین‌طور ممنوعیتی بابت جوشکاری نیست می‌توانیم از روش اتصال‌های جوشی استفاده کنیم. به همین صورت برای اینکه جوشکاری مخازن فولادی را انجام دهیم از همین شرایط پیروی می‌کنیم و با در نظر گرفتن ضخامت ورق فولادی باید از الکترود و دستگاهی در خور محصول استفاده کنیم که البته باید با رعایت ضوابط و اصول ایمنی در عملیات جوشکاری باشد.

در هنگام جوش دادن باید در نظر داشته باشیم که جریان برق در نحوه‌ی جوشکاری بسیار مهم است. جریان باید بین 35 تا 40 درجه باشد که معمولاً حد مطلوبی است، ولی توسط کارشناسان توصیه می‌شود بر طبق الکترود انتخاب شده جریان مناسب برای جوش دادن را انتخاب کنیم و بعد از آن اقدام به جوشکاری کنیم. در قدم بعدی الکترود را در موقعیت مخصوص خود تعبیه می‌کنیم و پس از آن لبه‌های مورد نظر و قطعات را برای اتصال در جوار یکدیگر قرار داده و در آخر عملیات جوشکاری را شروع می‌کنیم. هر بار که عمل جوش دادن را انجام می‌دهیم برای حفظ کیفیت و صیقل دادن به سطح جوش باید تراشه و سرباره‌های جوشکاری را پاک‌سازی کنیم.

• آموزش اصول بازرسی چشمی جوش VT – سطوح ۱ و ۲ — کلیک کنید

در برخی مواقع ممکن است تفاوت رنگی در محل جوش ایجاد شود و این تغییر رنگ می‌تواند بر اساس تعداد جوشکاری و همچنین کیفیت کار انجام شده باشد. در بعضی شرایط فرد جوشکار قطعه‌ای مسی را در محل جوش قرار می‌دهد و تا اینکه گرمای فولاد به سطح پایینی نرسد عمل جوشکاری را انجام نمی‌دهد و از اینکه دمای بالایی به سطح محصول مورد نظر وارد شود جلوگیری می‌کند و پس از آن عملیات جوش دادن را اجرا می‌کند.

در هنگام جوشکاری ورق نازک با اینورتر باید به چند نکته ی ایمنی توجه کنیم و اصول بهداشتی را نیز رعایت کنیم. در خصوص موارد بهداشتی قرار دادن ماسک جوشکاری برای جلوگیری از آسیب به چشم و صورت در مقابل تشعشعات جوشکاری بسیار مهم است و همچنین باید از برخی وسایل مانند ابزارهای زیر در هنگام جوشکاری استفاده کنیم که شامل:

• دستکش مخصوص جوشکاری
• لباس های ضد آتش و اشتعال
• انواع کلاه ایمنی
• عینک های مخصوص جوشکاری
• حضور یافت در محیط های مخصوص جوشکاری
• کفش ایمنی مخصوص جوشکاری دارای عایق
• محیط جوشکاری بدون مواد آتش زا

همچنین برای اینکه اصول ایمنی و حرفه ای را رعایت کنیم باید از الکترود و دستگاه اینورتر مناسب استفاده کنیم تا بتوانیم انواع قطعات فولادی را با کیفیتی خوب جوشکاری کنیم. در هنگام انجام عمل جوش باید همیشه از کلاه ایمنی و همچنین ماسک مخصوص استفاده کنیم تا براده های جوشکاری با سر و صورت ما برخوردی نداشته باشد. با رعایت نکات فوق می توان مطمئن شد که عملیات جوشکاری با انجام ضوابط و رعایت اصول ایمنی همراه بوده است.

دستگاه اینورتر یا اینورتر جوشکاری یکی از مهم‌ترین وسایل برای عمل جوشکاری می‌باشد که با تولید کردن گرمای بالا می‌تواند قطعات فلزی را ذوب کند و این قطعات را به یکدیگر متصل کند. باید دقت کنیم که هیچ دستگاه اینورتر یکسانی برای انجام انواع عمل جوشکاری وجود ندارد و برای هر نوع جوشکاری باید بدانیم از چه نوعی دستگاه اینورتر استفاده کنیم. در این بین روش‌ها و شیوه‌های مختلفی برای انجام عمل جوشکاری وجود دارد که در این بخش می‌خواهیم به آنها اشاره کنیم. انواع شیوه‌های جوشکاری با اینورتر عبارت‌اند از:

• جوشکاری میگ (MIG)
• جوشکاری تیگ (TIG)
• جوشکاری با الکترود پوشش دار دستی (SMAW)
• جوشکاری قوسی توپودری (FCAW)

4 روش فوق شیوه های مختلف جوشکاری با دستگاه اینورتر هستند که می خواهیم در ادامه بیشتر با آنها و ویژگی هایشان آشنا شویم.

روش جوشکاری میگ (MIG)

جوشکاری میگ نوعی از جوشکاری است که از گاز بی اثر فلزی استفاده می‌کند و به آن جوشکاری قوسی همراه با گاز محافظ نیز می گویند. برای جوشکاری ورق نازک با اینورتر به روش میگ از الکترودهای جوشکاری روی قرقره استفاده می‌کنیم که با سرعت ثابتی تغذیه می‌شوند. جریان الکتریکی بین فلز پایه و سیم آن می‌تواند یک قوس را ایجاد کند. از روش جوشکاری میگ برای اتصال آلومینیوم با دیگر فلزات غیر فولادی و همین‌طور متصل کردن آلیاژها با فلزات بهره برده می‌شود.

برخی از ویژگی های جوشکاری با روش میگ عبارتند از :

• یکی از ساده ترین شیوه ها برای یادگیری جوشکاری است.
• سرعت عملیات جوش در آن بسیار بالاست.
• کارایی و عملکرد خوبی برای فلزات ضخیم و نازک دارد.
• بعد از عملیات جوش خاکستری ندارد و تمیزی بیشتری دارد.

روش جوشکاری تیگ (TIG)

روش دیگری از جوشکاری با اینورتر وجود دارد که در آن از گاز تنگستن که از نوع گازهای اثر می‌باشد استفاده می‌شود. برخی از فلزات مثل آلومینیوم و منیزیم که از نوع واکنش پذیر هستند را می‌توانیم با روش جوشکاری تیگ به سطوح مختلف اتصال دهیم. برای جوشکاری به روش تیگ باید به‌صورت دستی این کار را انجام دهیم و اکسیداسیون را نیز به خوبی مهار کنیم. وقتی از سپر گاز تنگستن که گازی بی اثر می‌باشد برای حفاظت استفاده می‌کنیم جوشکاری خیلی تمیزی را خواهیم داشت و البته می‌توانیم برخی فلزات و ورق‌های نازک را با این روش به خوبی به هم جوش داده و متصل کنیم.

برخی ویژگی های روش جوشکاری تیگ عبارتند از:

• دارای جوش با کیفیت بالا و دقیق
• دارای مهره جوش با ظاهری مناسب
• تنظیم کردن گرمای ورودی موقع جوشکاری
• مناسب کار با فلزات غیر فولادی و آلیاژ مسی

روش جوشکاری الکترود پوشش دار دستی (SMAW)

در این روش می‌توانیم برای جوشکاری فولاد، چدن و استیل ضد زنگ استفاده کنیم که در آن از یک الکترود با شار پوشیده برای عملیات جوشکاری استفاده می‌شود. جریان الکتریکی از منبع تغذیه دستگاه اینورتر تأمین می‌شود و این کار باعث ایجاد قوس الکتریکی بین فلزات به هم وصل شده و الکترود می‌شود.

برخی از مهمترین ویژگی های روش جوشکاری با الکترود پوشش دار دستی عبارتند از :

• امکان جوشکاری در خارج و داخل خانه
• سازگار بودن با فلزات کثیف و زنگ زده
• روشی با هزینه کم و مقرون به صرفه
• مناسب بودن برای فلزات ضخیم

روش جوشکاری قوسی توپودری (FCAW)

یکی دیگر از روش های جوشکاری ورق نازک با اینورتر روش قوسی توپودری است که به آن جوشکاری قوس الکتریکی هم گفته می شود که با سیم توپودری انجام می شود و در آن به یک منبع تغذیه و سیم نیاز داریم. در عملیات جوشکاری با این روش فلزات باید ذوب شوند و بعد از آن بهم چسبیده شده و پیوند می‌خورند. نوع اتصال با استفاده از سیم الکترود لوله ای انجام می گیرد و منبعی با برق ثابت شهری برای این شیوه احتیاج خواهیم داشت.

مهمترین ویژگی های روش جوشکاری قوسی توپودری عبارتند از:

• مناسب جهت عمل جوش خارج از موقعیت
• کارایی مناسب برای فلزات زنگ شده و کثیف
• کارایی خوب در شرایط بادی و فضای باز
• دارای مقدار بالای رسوب فلزات

در این مطلب سعی کردیم درباره عملیات جوشکاری و نکات مهم برای انجام عمل جوش به خوبی آشنا شویم و در مورد جوشکاری با ورق نازک و گالوانیزه اطلاعات مفیدی را برای علاقه‌مندان به این موضوع بیان کردیم. در ادامه به نکات مهم ایمنی و بهداشتی برای عملیات جوشکاری اشاره کردیم و همچنین به انواع شیوه جوشکاری ورق نازک با اینورتر به‌طور کامل پرداختیم. اگر بخواهید با انواع دستگاه‌ها و شیوه‌های جوشکاری به‌صورت عملی آشنا شوید پیشنهاد می‌کنیم از منابع اطلاعاتی و آموزشی جامعی استفاده کنید تا بتواند به شما برای تبدیل شدن به یک استادکار ماهر جوشکاری کمک کند، برای این منظور فیلم‌های آموزشی فرادرس می‌تواند انتخاب خوبی باشد تا در این زمینه به تمامی اطلاعات لازم در زمینه مهارت جوشکاری دست پیدا کنید و کاملاً مسلط شوید.

• آموزش مهندسی جوش – جوش صنعتی — کلیک کنید